دقت ابعاد قالب شاید حیاتی ترین عامل برای اطمینان از مونتاژ و جداسازی صاف باشد. یک قالب با تلرانس های دقیق تضمین می کند که هر جزء کوپلینگ با مشخصات دقیق مورد نیاز برای اتصال و عملکرد مناسب ساخته شده است. اگر قالب به گونه‌ای طراحی شده باشد که تحمل‌های محدودی داشته باشد، قطعات کوپلینگ بدون نیاز به نیروی بیش از حد یا تنظیم در طول مونتاژ به طور یکپارچه در کنار هم قرار می‌گیرند. چنین دقتی خطر نقص عملکرد، مانند آب بندی نامناسب، نشتی، یا ناهماهنگی را به حداقل می رساند، که می تواند جداسازی قطعات را پیچیده کند. هنگامی که قطعات به اندازه‌های دقیق ساخته شده‌اند، برای جدا کردن قطعات نیز کاملاً در یک راستا قرار می‌گیرند و امکان جداسازی نرم قطعات را بدون آسیب رساندن به مهر و موم یا اتصالات فراهم می‌کنند.

ترخیص و تلورانس ها برای حفظ تعادل ظریف بین اطمینان از تناسب ایمن و تسهیل جداسازی آسان بسیار مهم هستند. تلرانس خیلی تنگ می تواند منجر به سختی مونتاژ قطعات شود، زیرا ممکن است به سختی وارد شوند یا برای اتصال به یکدیگر به نیروی بیش از حد نیاز داشته باشند. هنگام جدا کردن قطعات، تلرانس های محکم ممکن است باعث گیرکردن قطعات و در نتیجه سایش، مشکل در جداسازی یا آسیب دیدن قطعات شود. برعکس، تلرانس های بیش از حد شل می تواند یکپارچگی کوپلینگ را به خطر بیندازد و سیستم را مستعد نشت یا عملکرد ضعیف کند. بنابراین، طراحی قالب باید این الزامات فاصله را در نظر بگیرد و اطمینان حاصل کند که اجزای کوپلینگ با چسبندگی لازم در کنار هم قرار می گیرند و در عین حال امکان جداسازی و مونتاژ مجدد دستی آسان را فراهم می کند.

قالب های اتصال سریع معمولاً با ویژگی‌های آزادسازی سریع داخلی طراحی می‌شوند که مونتاژ و جداسازی قطعات را کارآمدتر می‌کنند. این ویژگی‌ها شامل مکانیسم‌هایی مانند پین‌های فنری، اتصالات محکم، قفل‌کننده‌ها و دکمه‌های فشاری است که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا به سرعت قطعات را با کمترین تلاش وصل یا جدا کنند. طراحی قالب باید اطمینان حاصل کند که این ویژگی های رهاسازی به راحتی در دسترس هستند و بدون نیاز به نیروی بیش از حد یا ابزار خاص به راحتی کار می کنند. برای جداسازی قطعات، این مکانیسم‌های آزادسازی سریع به کاربر اجازه می‌دهند تا به سرعت اجزای کوپلینگ را جدا کند و زمان مورد نیاز برای تعمیر و نگهداری یا تغییرات را کاهش دهد. این طراحی با حصول اطمینان از اینکه اپراتورها می توانند به سرعت و ایمن قطعات را بدون فشار فیزیکی زیاد جدا کنند، زمان خرابی را به حداقل می رساند و ایمنی را بهبود می بخشد.

در فرآیندهای قالب گیری تزریقی، طراحی جریان مواد یک عامل مهم در تولید اجزای اتصال سریع با کیفیت بالا است. قالب باید با سیستم های دریچه ای، دونده و تهویه بهینه طراحی شود که به مواد مذاب اجازه دهد تا به طور یکنواخت در سراسر حفره قالب جریان یابد. جریان مناسب مواد تضمین می کند که اجزای کوپلینگ به طور ثابت و با ابعاد یکنواخت تولید می شوند. این سازگاری هم برای سهولت مونتاژ و هم برای جداسازی قطعات ضروری است. اگر قطعات به دلیل جریان ضعیف مواد به صورت ناهموار یا دارای نقص در قالب گیری شوند، ممکن است به درستی جا نشوند یا مونتاژ یا جداسازی آنها دشوار شود. جریان مواد به خوبی طراحی شده همچنین پتانسیل عیوب مانند تاب خوردگی، حفره های هوا یا سطوح ناهموار را کاهش می دهد که می تواند فرآیند کوپلینگ را پیچیده کند.

مکانیسم‌های اجکتور، مانند پین‌ها یا سیستم‌های به کمک هوا، برای عملکرد صاف قالب ضروری هستند. این سیستم ها به بیرون راندن قطعات تکمیل شده از حفره قالب پس از سرد شدن و جامد شدن کمک می کنند و اطمینان حاصل می کنند که در حین برداشتن آسیب نبینند. این امر به ویژه برای اجزای کوپلینگ ظریفی که ممکن است در صورت استفاده به طور تقریبی مستعد تغییر شکل باشند، مهم است. سیستم اجکتور باید با دقت طراحی شود تا در هنگام پرتاب نیروی یکنواخت به قطعات وارد کند و از آسیب یا ناهماهنگی تصادفی جلوگیری کند. طراحی باید اطمینان حاصل کند که قطعات کوپلینگ عاری از هرگونه مواد اضافی، سوراخ‌ها یا عیوب است که می‌تواند در روند مونتاژ اختلال ایجاد کند. مکانیسم‌های اجکتور، جابجایی دستی را کاهش می‌دهند، راندمان را بهبود می‌بخشند و به قطعات باکیفیت‌تر کمک می‌کنند که راحت‌تر مونتاژ و جداسازی می‌شوند.