کوپلینگ های سریع هیدرولیک از موادی ساخته می شوند که به طور خاص به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر تغییرات دمایی قابل توجه بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری انتخاب شده اند. مواد متداول عبارتند از فولاد ضد زنگ، برنج، و پلاستیک با کارایی بالا. فولاد ضد زنگ به ویژه به دلیل مقاومت عالی در برابر تنش حرارتی و خوردگی مورد علاقه است و آن را برای محیط های با دمای بالا ایده آل می کند. برنج رسانایی حرارتی خوبی را ارائه می دهد و اغلب در کاربردهایی که نوسانات دما متوسط ​​رخ می دهد استفاده می شود. پلاستیک های درجه بالا به دلیل ویژگی های سبک وزن و توانایی حفظ ثبات ابعادی در دماهای بالا و پایین انتخاب می شوند. انتخاب دقیق این مواد تضمین می‌کند که کوپلینگ‌ها محکم می‌مانند، شکل خود را حفظ می‌کنند و در برابر انبساط یا انقباض حرارتی که می‌تواند منجر به نشتی یا قطع شدن در شرایط شدید شود، تسلیم نمی‌شوند.

اجزای آب بندی در کوپلینگ های سریع هیدرولیک، مانند حلقه های O و واشر، نقش مهمی در حفظ یک اتصال ضد نشتی، به ویژه در دماهای مختلف ایفا می کنند. این مهر و موم ها معمولا از مواد الاستومری پیشرفته مانند Viton، EPDM (اتیلن پروپیلن دی ان مونومر) یا لاستیک نیتریل ساخته می شوند. Viton به دلیل مقاومت عالی در دمای بالا معروف است و برای کاربردهایی که گرمای قابل توجهی را تجربه می کنند مناسب است. EPDM به دلیل عملکردش در محیط‌های سرد و گرم و همچنین مقاومت در برابر آب و بخار ارزش دارد که آن را در طیف وسیعی از کاربردها همه‌کاره می‌کند. لاستیک نیتریل معمولاً برای تعادل دوام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر روغن و سوخت استفاده می شود. این مواد نه تنها به دلیل مقاومت در برابر دمای شدید، بلکه به دلیل توانایی آنها در حفظ خاصیت ارتجاعی و نیروی آب بندی، جلوگیری از مسائل رایج سخت شدن، ترک خوردن یا تغییر شکلی که می تواند با آب بندی های استاندارد در محیط های خشن رخ دهد، انتخاب می شوند.

کوپلینگ های سریع هیدرولیک با تلرانس ها و ویژگی های طراحی دقیقی طراحی شده اند که انبساط و انقباض طبیعی مواد را در هنگام قرار گرفتن در معرض تغییرات دما به حساب می آورند. این در نظر گرفتن طراحی بسیار مهم است زیرا حتی تغییرات ابعادی کوچک می تواند بر عملکرد کوپلینگ تأثیر بگذارد و به طور بالقوه منجر به نشتی یا اتصالات نامناسب شود. کوپلینگ ها دارای مکانیسم ها یا امکانات طراحی هستند که انبساط حرارتی را در خود جای می دهند و تضمین می کنند که اتصال بدون توجه به تغییرات اندازه ناشی از دما، ایمن و قابل اعتماد باقی می ماند. به عنوان مثال، کوپلینگ های خاص ممکن است شامل اجزای شناور یا اتصالات انعطاف پذیر باشند که با انبساط یا انقباض مواد کمی تنظیم می شوند. این قابلیت جبران داخلی تضمین می کند که کوپلینگ می تواند یک اتصال ثابت و ایمن را حتی زمانی که در معرض تغییرات قابل توجه دمای معمول در بسیاری از کاربردهای صنعتی قرار می گیرد، حفظ کند.

نوسانات دما می تواند به طور قابل توجهی بر ویسکوزیته سیالات هیدرولیک تأثیر بگذارد و منجر به تغییر در فشار سیستم شود. با افزایش دما، سیال هیدرولیک ممکن است چسبناک تر شود و به طور بالقوه فشار سیستم را افزایش دهد. برعکس، دمای پایین‌تر می‌تواند سیال را غلیظ کند، جریان را کاهش دهد و دینامیک فشار را تغییر دهد. کوپلینگ های سریع هیدرولیک با کیفیت بالا برای کنترل این تغییرات فشار بدون به خطر انداختن یکپارچگی اتصال طراحی شده اند. آنها به شدت برای محدوده های فشار خاص که تأثیر بالقوه تغییرات دما را در نظر می گیرند، آزمایش و رتبه بندی می شوند. این رتبه‌بندی‌ها برای اطمینان از اینکه کوپلینگ می‌تواند در برابر فشارهای عملیاتی هم در گرمای شدید و هم در سرما مقاومت کند و از خرابی‌هایی مانند نشتی، ترکیدگی یا قطع شدن تصادفی جلوگیری کند، بسیار مهم هستند.

Q/ZB275 کوپلینگ سریع هیدرولیک با رزوه و فشار دستی